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1.概述
XBD-LG系列泵系单吸多级分段立式消防泵,是根据对全国消防部门,设计院、所和各界用户进行大量调查,又根据消防工程的特点研制的新产品。该泵适宜于高层建筑和民用住宅楼群、宾馆及各种其他建流的效防工程之用。
该系列泵的主要特点是流量扬程选择范图大。额定流量可从1.72升/秒到80升/秒之间,额定出口压力可从0.23-2.67Mpa之间选择。
本系列泵所执行的标准是GB6245-1998《消防泵性能要求和试验方法》
2.泵的型号意义
如XBD 9.6/15-80DL×5DYB
5-级数;DYB-特征标识;
80-吸入口直径为80(mm);
DL-多级立式泵;
15-额定流量为15L/S;
9.6-额定压力为0.96Mpa;
XBD-电机驱动消防泵组。
从电机端往下看,泵为逆时针方向放转。
150DL×(2-10)B型泵为顺时针方向旋转。
3.结构说明
本型泵的吸入口位于吸入段上,呈水平方向;吐出口在吐出段上,是水平方向。
水泵的主要零件有:吸入段、中段、吐出段、叶轮、导叶、吐出段导叶、轴平衡鼓、轴套、轴承及联接架。
a、吸入段、中段、导叶、吐出段导叶、吐出段均为铸铁制成,共同形成泵的工作室。
b、由于叶轮前后受压不等,必然存在轴向力,此轴向力由平衡越来承担,其余小部分残余轴向力由上端的向心推力球轴承来承担。叶轮制造时经静平街试验。
c.轴为经调质处理的碳钢或不锈钢制成,中间装有叶轮、平健、轴套及轴套螺母固定在轴上。轴的一端安装联轴器部件,与电机弹性联接。
d、轴封为机城密封时,采用平平衡室内的压力水进行润滑和冷却,轴封为填料密封时,吐出段上的3/8软管接头,用于把填料体中漏出的水通过软管排放到地沟里,以保持周围场地的整洁。
为保证泵在长时间停放后仍能迅速启动,叶轮、轴套等零件材料采用铸铁或青铜,平衡鼓材料采用铸铁或不锈钢,铸铁件经抗腐蚀性能试验。
填料密封由填料室、填料压盖及填料等组成。填料的松紧粮度必须适当,不可压得太紧亦不可太松,以液体能一滴一滴地渗出为准,如果填料太紧,轴套容易发热,同时多耗功率,填料太松,由于液体流失又要降低水泵效率。
4.安装与调整
1.安装前应仔细检查流道内有无杂物,以免运行时损坏叶轮与系体。
2.安装时管路重量不允许加在泵上,以免使泵变形,影响正常工作。
3.拧紧地脚螺栓,以免起动时振动对泵性能产生影响。
4.泵出水口需装软接头时,软接头的轴向与泵轴呈90°安装,确需平行安装时需牢固固定泵的出口上方或下方,以防软接头弹性变形时折断水泵出口。
5.起动与停车
1.起动前的准备
a.用手拔转泵联轴器,叶轮应无卡磨现象,转动灵活。
b.打开进口阀门、排气阀门,使液体充满整个泵腔,然后关闭排气阀。
c.用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
d.点动电机,确定转向是否正确。
2.起动与运行
a.全开进水阀门,关闭吐出管路阀门。
b接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管路上阀门,并调节到所需工况。
c.注意观察仪表读数,检查轴封泄漏情况,正常时机械密封泄漏量为40-50滴/分钟,检查电机、轴承温升不大于80℃,如果发现异常情况,应及时处理。
3.停车
a.逐渐关闭吐出管路阀门,切断电源。
b.关闭进水阀门。
6.泵的维护
1.进水管道必需充满液体,以免发生汽蚀。禁止泵在汽似状态下长期选行。
2.定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流。
7.故障原因及排除
故障 | 原因 | 解决办法 |
水泵不吸水, 真空表剧烈摆动 | 泵内灌注的水量不够 | 向泵内灌足水 |
泵内积有空气 | 抽取空气 | |
吸水管和表管漏气 | 排除管路漏气因素 | |
真空表显示高度真空, 但仍不上水 | 底阀没打开或严重珊塞 | 检查修理底阀,除掉堵塞物 |
吸水管阻力过大 | 清洗或更换吸水管 | |
吸上高度过高 | 降低吸水高度 | |
出口压力表显示有力, 泵不出水或出水很少 | 出水管阻力大 | 检查或更换粗的、阻力小的出水管 |
叶轮堵塞 | 清洗叶轮 | |
转向不对 | 改变电机转向 | |
流量低于预计值 | 叶轮堵塞 | 清洗叶轮 |
密封环磨损严重 | 更换密封环 | |
泵消耗功率过大 | 机械密封卡死 | 检查、更换机械密封 |
叶轮松动、叶轮或轴面磨损 | 拆下叶轮、轴进行检查 | |
泵实际流量偏大 | 买小出水闸阀、减少流量 | |
泵内声音异常, 泵不出水 | 吸水管阻力过大, 吸上高度过高, 吸水处有空气进入 | 检查吸水管,检查底阀,降低吸上高度, 拧紧进口处丝堵解决漏气问题 |
流量太大 | 关小出水闸阀,减少流量 | |
所输送液体温度过高 | 降低输送液体温度 | |
泵振动,噪音大 | 泵轴与电机轴不同心 | 把泵和电机轴中心对准 |
轴承磨损 | 更换轴承 | |
泵发生汽蚀 | 消除汽蚀现象,可采取关小出水闸阀, 降低泵吸上高度等措施 | |
轴承发热 | 轴承缺油 | 加油 |
轴承磨损 | 换轴承 | |
泵轴与电机轴不同心 | 矫正同心度 |
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